Curso de Manipulador de Gases Fluorados

Acreditación imprescindible para la compra, transporte y manipulación de gases fluorados.

Conocimientos previos para su realización: Experiencia profesional anterior al 2009 mínima de 2 años. Sino la tienes, puedes conseguir este carnet a través de RITE.

Duración del Curso de Manipulador de Gases Fluorados: De 30 o 120 horas dependiendo experiencia previa (50% prácticas en nuestros talleres donde te formaremos).

Competencias del curso: Compra, transporte y manipulación de gases fluorados.

Nosotros te financiamos el curso. 
¡Sin problema!, sin necesidad de banco o papeleo.

Prácticas en las mejores empresas, horarios flexibles (incluso sábados) y bolsa de trabajo.

Titulación una vez terminado: 
Acreditación de la Consejería de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid para la manipulación de gases fluorados.

Matrícula abierta.

 

NUEVOS CONTENIDOS

PROGRAMA FORMATIVO 1

CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS

 

Temario:

Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente

  • Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero (orden de magnitud de su PCA y ODP). Utilización de refrigerantes alternativos.
  • Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009, Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 y reglamentos de desarrollo.
  • Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de residuos.
  • Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
  • Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.

Diseño, manejo y operación del equipo desde el punto de vista de la eficiencia energética

Cálculo, determinación y certificación de la carga del sistema frigorífico. Etiquetado y registros del equipo

Controles previos a la puesta en funcionamiento, tras un período largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento

  • Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema.
  • Utilización de bomba de vacío. Realización de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema con arreglo a la práctica habitual.
  • Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen.

Control de fugas

  • Conocer los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor.
  • Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.
  • Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n.° 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007. Realizar un control de fugas del sistema de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007 y el manual de instrucciones del sistema.
  • Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.
  • Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
  • Rellenar los datos en el registro del equipo.

Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación

  • Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
  • Manipulación de contenedores de refrigerantes.
  • Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
  • Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.
  • Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema.
  • Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un método de carga adecuados. Rellenar el sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.
  • Utilizar una balanza para pesar refrigerante.
  • Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
  • Conocer los requisitos y los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados.

Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos

Número mínimo de horas del curso: 24 horas, (8 horas de contenidos prácticos, 14 horas de contenidos teóricos y 2 horas de evaluación).

 

PROGRAMA FORMATIVO 2

CURSO BÁSICO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS

Temario:

Termodinámica básica

  • Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
  • Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos como «sobrecalentamiento», «sector de alta presión», «calor de compresión», «entalpía», «efecto de refrigeración», «sector de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
  • Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
  • Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
  • Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante: a) válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), b) controles de la temperatura y de la presión, c) visores e indicadores de humedad, d) controles de desescarche, e) protectores del sistema, f) instrumentos de medida como termómetros, g) sistemas de control del aceite, h) receptores, i) separadores de líquido y aceite.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto

  • Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
  • Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
  • Ajustar los controles de seguridad.
  • Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
  • Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
  • Comprobar el sistema de retorno de aceite.
  • Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua

  • Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
  • Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
  • Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
  • Ajustar los controles de seguridad.
  • Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
  • Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
  • Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
  • Comprobar la superficie del condensador.
  • Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua

  • Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
  • Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
  • Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
  • Ajustar los controles de seguridad y control.
  • Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
  • Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
  • Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
  • Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
  • Comprobar la superficie del evaporador.
  • Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes

  • Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
  • Instalar válvulas en la posición adecuada.
  • Ajustar una VET mecánica / electrónica.
  • Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
  • Ajustar una válvula reguladora de presión.
  • Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
  • Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
  • Comprobar el estado del filtro deshidratador.
  • Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración

  • Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
  • Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.

Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos

Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010)

  • Normativa aplicable.
  • Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del refrigerante.

Número mínimo de horas del curso: 80 horas, (50 horas de contenidos prácticos, 25 horas de contenidos teóricos y 5 horas de evaluación).