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Una profesión con gran salida laboral. Obtén el carné oficial que te permitirá la compra y transporte de gases fluorados.
Descripción
Un certificado de manipulador/a de gases fluorados acredita a un profesional de la materia para el manejo de los refrigerantes fluorados que emplean los sistemas del frío. También está acreditado para el desempeño de tareas de mantenimiento, instalaciones, controles de fugas, carga y recuperación de los refrigerantes y revisiones de equipos de aire acondicionado.
Nosotros te financiamos el curso. ¡Sin problema!, sin necesidad de banco o papeleo.
Prácticas en las mejores empresas, horarios flexibles (incluso sábados) y bolsa de trabajo.
Competencias del curso
Compra, transporte y manipulación de gases fluorados.
MATRÍCULA ABIERTA
Requisitos
Experiencia profesional anterior al 2009 mínima de 2 años. Sino la tienes, puedes conseguir este carnet a través de RITE.
Horarios y duración
De 30 o 120 horas dependiendo experiencia previa (50% prácticas en nuestros talleres donde te formaremos).
Titulación
Acreditación de la Consejería de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid para la manipulación de gases fluorados.
PROGRAMA FORMATIVO 1: CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS
Número mínimo de horas del curso: 24 horas, (8 horas de contenidos prácticos, 14 horas de contenidos teóricos y 2 horas de evaluación).
- Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero (orden de magnitud de su PCA y ODP). Utilización de refrigerantes alternativos.
- Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009, Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 y reglamentos de desarrollo.
- Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de residuos.
- Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
- Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
- Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema.
- Utilización de bomba de vacío. Realización de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema con arreglo a la práctica habitual.
- Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen.
- Conocer los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor.
- Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.
- Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n.° 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007. Realizar un control de fugas del sistema de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007 y el manual de instrucciones del sistema.
- Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.
- Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
- Rellenar los datos en el registro del equipo.
- Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
- Manipulación de contenedores de refrigerantes.
- Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
- Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.
- Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema.
- Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un método de carga adecuados. Rellenar el sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.
- Utilizar una balanza para pesar refrigerante.
- Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
- Conocer los requisitos y los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados.
PROGRAMA FORMATIVO 2: CURSO BÁSICO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS
Número mínimo de horas del curso: 80 horas, (50 horas de contenidos prácticos, 25 horas de contenidos teóricos y 5 horas de evaluación).
- Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
- Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos como «sobrecalentamiento», «sector de alta presión», «calor de compresión», «entalpía», «efecto de refrigeración», «sector de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
- Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
- Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
- Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante: a) válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), b) controles de la temperatura y de la presión, c) visores e indicadores de humedad, d) controles de desescarche, e) protectores del sistema, f) instrumentos de medida como termómetros, g) sistemas de control del aceite, h) receptores, i) separadores de líquido y aceite.
- Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
- Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
- Ajustar los controles de seguridad.
- Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
- Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
- Comprobar el sistema de retorno de aceite.
- Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua
- Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
- Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
- Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
- Ajustar los controles de seguridad.
- Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
- Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
- Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
- Comprobar la superficie del condensador.
- Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
- Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
- Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
- Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
- Ajustar los controles de seguridad y control.
- Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
- Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
- Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
- Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
- Comprobar la superficie del evaporador.
- Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
- Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
- Instalar válvulas en la posición adecuada.
- Ajustar una VET mecánica / electrónica.
- Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
- Ajustar una válvula reguladora de presión.
- Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
- Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
- Comprobar el estado del filtro deshidratador.
- Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
- Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
- Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.
- Normativa aplicable.
- Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del refrigerante.